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旋轉刮板薄膜蒸發器是一種根據旋轉刮板強制涂膜，可在真空環境下開展降膜蒸發的新式高效蒸發器。它導熱系數大、蒸發強度大、過流時間短、操作彈性大，尤其適合熱敏性物料、低粘度物料及易結晶含顆粒物料蒸發萃取、除氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、藥業、化肥、日化、食品、生物化工等領域得到廣泛運用。

結構特征：刮板式薄膜蒸發器的重要構造，各零部件分述如下：

1、電機、減速器：這是轉子旋轉的驅動機構。轉子的旋轉速率將起決于刮板的方式.物料粘度和蒸發筒身內徑；挑選刮板合適的角速度是保障蒸發器穩定可靠運作及滿意蒸發功效的關鍵參數之一。

2、分離筒：物料由設在分離筒跨下端入口切向進到蒸發器，并經安裝于分離筒身里的布料器被持續均勻的分布在蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發器。根據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的重要因素之一。(所謂“短路”，是指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離去蒸發器。

3、布料器：布料器安裝于轉子上。合理的設計，使從切線方向進到蒸發器的物料，根據旋轉的布料器，被持續均勻的呈膜上潑布在蒸發表面。

4、氣液分離器：旋片式氣液分離器安裝于分離筒上邊，這將上漲的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之下降到蒸發表面。

5、蒸發筒身：又稱加溫筒身。這是被旋轉刮板強制涂膜的物料與筒夾內加溫物質開展熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長短由蒸發面積及合適的長徑比確定。加溫筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩邊法蘭連接面一次制作而成，確保設備總體圓心度。經過拋光的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和積垢，有效確保了設備的高導熱系數。若加溫物質為蒸汽，加溫筒身一般采用筒夾方式。若加溫物質為導熱油或髙壓蒸汽時，加溫筒身一般采用半管方式。

6、轉子。